精妙的金屬加工魔法師
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類別工業與工程
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介紹你知道嗎?生活隨處可見的物品都是透過好幾道加工而成的,甚至它們並不是從製造業的生產線跑完後,就可以使用的。可曾想過一個小小的螺絲釘,螺身與螺帽會是分開製造的,會經過不同的冷處理與熱處理程序,還有其他的金戒作業,才會成為我們小巧卻重要的堅固螺絲,很酷吧!
金屬射出成型是一種利用粉末冶金工藝製造金屬零件的技術。儘管該工藝使用粉末形式的金屬,但與通常的粉末金屬分配不同。與粉末金屬工藝相比,金屬射出成型要求金屬粉末的尺寸要小十到一百倍。在金屬射出成型的情況下,最終產品具有更高的密度。金屬射出成型的功能和優點可與橡膠和塑料成型的產品相媲美,但最終產品卻要堅固得多。該技術通常用於生產手術工具,槍支組件,計算機硬盤驅動器、電連接器和汽車鎖。
金屬射出成型工藝過程包括五個步驟,第一步涉及金屬粉末的混合,這些金屬粉末已知強度高並且具有固有特性,例如高衝擊強度,耐磨性,硬度,機械性能和溫度特性。在該階段也加入粘合劑。混合不同金屬粉末的目的是得到一種具有不同金屬所有積極特性,同時消除它們各自缺點的金屬化合物。
由於粉末的混合,我們得到了所謂的原料,該原料被注射到所需的模具中,就像在橡膠或塑料模製品中所做的那樣。我們通過模壓得到的組件稱為生坯。脫膠階段包括將綠色零件浸入水浴中,以擺脫零件基質中已經存在的粘合劑。在交聯過程中,已解離的綠色組分受到紫外線的照射,導致金屬粉末中使用的粘合劑發生熱固化。粘合階段結束後,將組件在爐中加熱至2000華氏度以上的溫度。此過程稱為燒結,它融合了金屬零件以使其具有實心的形狀。最後,將燒結後的零件送到精密螺絲階段,以消除缺陷和毛刺。現在,該組件已準備好進行派遣。
以下是使用金屬射出成型工藝的主要優點:
▽ 形狀複雜度高
▽ 低成本
▽ 高密度
▽ 高公差
▽ 高性能
當我們希望組件具有復雜的形狀和優異的最終特性時,這是一項出色的技術。這些特性包括高密度,強度和出色的磁導率,耐腐蝕以及熱連通性,以及使用輕金屬合金和塑料無法達到的高溫。該工藝非常適合用於生產微電子包裝,汽車的致動器和傳感器,硬件,手動工具,計算機的散熱裝置,油井鑽探工具,發動機燃料零件等。
金屬射出成型工藝過程包括五個步驟,第一步涉及金屬粉末的混合,這些金屬粉末已知強度高並且具有固有特性,例如高衝擊強度,耐磨性,硬度,機械性能和溫度特性。在該階段也加入粘合劑。混合不同金屬粉末的目的是得到一種具有不同金屬所有積極特性,同時消除它們各自缺點的金屬化合物。
由於粉末的混合,我們得到了所謂的原料,該原料被注射到所需的模具中,就像在橡膠或塑料模製品中所做的那樣。我們通過模壓得到的組件稱為生坯。脫膠階段包括將綠色零件浸入水浴中,以擺脫零件基質中已經存在的粘合劑。在交聯過程中,已解離的綠色組分受到紫外線的照射,導致金屬粉末中使用的粘合劑發生熱固化。粘合階段結束後,將組件在爐中加熱至2000華氏度以上的溫度。此過程稱為燒結,它融合了金屬零件以使其具有實心的形狀。最後,將燒結後的零件送到精密螺絲階段,以消除缺陷和毛刺。現在,該組件已準備好進行派遣。
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